如何提升企業(yè)的管理水平，增強企業(yè)核心競爭力，已成為我國企業(yè)生存和發(fā)展中急需解決的重大問題，主要成為北京印刷公司的頭等大事。

　　精益管理，是指運用細致入微的管理手段將有限的資源發(fā)揮最大的效能。“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產出。其核心是以最小資源投入， 包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段消除一切無效勞動和浪費，從而創(chuàng)造出盡可能多的價值。

　　推行精益管理模式， 對于我國印刷企業(yè)的升級轉型來說非常必要。它能最大程度上改革我國印刷企業(yè)的運營管理模式， 為企業(yè)提升競爭力提供巨大的推動 作用。

　　精益管理有利于顧客滿意最大化

　　在日益激烈的市場競爭中, 企業(yè)的經營宗旨在向實現(xiàn)顧客滿意最大化發(fā)展。精益管理要求企業(yè)以顧客需求為中心, 從顧客角度出發(fā)， 對產品設計、制造 和訂貨等每一個環(huán)節(jié)進行分析, 找出不能提供增值的浪費所在。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案, 創(chuàng)造出顧 客驅動的價值。

　　印刷企業(yè)實施精益管理的對策

　　為了提升印刷企業(yè)的管理水平，逐漸做大做強企業(yè)，建議從以下兩個方面實施精益化管理。

　　定目標

　　消除浪費。

　　目前，成本問題已成為眾多印刷企業(yè)需要首先解決和急需解決的難題。在生產出合格產品的前提下，如何減少生產中的各種浪費成為關鍵。在精益管理中，浪 費被定義為“不會為產品或服務增加價值的任何行動或過程”。精益管理將所有的浪費主要歸納為八種： 不合格產品、等待、多余動作、過度加工、多余搬運、庫 存、生產過量或生產過早、未被充分利用的資源。

　　在精益生產管理中， 是以顧客的需求為第一要素，在保證基本的質量的基礎上，按照顧客需求，做好產品。所以， 印刷企業(yè)的生產管理者要清楚什么必須做， 而什么不必要做， 對于不必要的加工要堅決杜絕。

　　準時、快速的工作狀態(tài)。

　　精益生產強調“ 準時化生產”，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。以裝訂工序等待配套為例， 由于封面、內文印刷不同步， 或印后 整飾加工、書芯加工、書殼加工的進度不同步等， 都會導致下一工序不能進行準時、快速的生產，造成無法按期交貨的結局。有時為了“ 同步”， 又會因為趕 進度而造成工藝處置時間不足， 產生半成品定型不合格等質量問題。在實施精益管理時， 可以從過程工序的布局開始， 重新規(guī)劃工藝線路， 分解到每個可操 作的小單元， 確定每個單元最基本的動作需求， 然后根據(jù)產品結構的連貫性， 前后順序的差異性， 操作工具的相對唯一性， 人性化操作的舒適性和慣性等 因素重新定義工序、編制流程價值圖與工序價值流表， 最終達到整條生產線的操作過程協(xié)調統(tǒng)一。

　　實施精益管理的具體措施

　　組織保障，全員參與。

　　和所有項目的成功推行一樣，精益生產模式的成功推行首先必須得到企業(yè)高層管理者的一致認同及高度重視，而且必須一把手親自掛帥，親自帶動;其次，要 求中層干部們都必須能夠自覺擔當推進實施的骨干和中堅角色，充分帶動基層，如果中層干部的推動力、執(zhí)行力不強，精益管理會很難繼續(xù);第三，必須促使全體員工自覺參與，實施精益管理如果沒有企業(yè)員工的全員參與，就無法達到預期的效果，也就不可能形成企業(yè)長久的競爭能力。

　　精益生產方式對于企業(yè)內部管理體制和組織結構有明確的要求： 高層能夠宏觀地控制， 中層、基層組織能夠協(xié)同作業(yè)、嚴格執(zhí)行; 生產計劃服從于銷售計劃， 銷售計劃服從于市場需求; 管理體制要有利于生產現(xiàn)場和企業(yè)管理的整體優(yōu)化， 有利于貫徹執(zhí)行標準作業(yè)， 提高產品的質量， 降低成本。

　　據(jù)此， 印刷企業(yè)應當首先設立領導小組， 然后根據(jù)不同項目， 組成各種跨部門的多功能的實施小組， 由實施小組負責該項工作的具體實施。

　　精益管理的應用將多種管理技術和方法綜合配套應用于現(xiàn)場， 并強調發(fā)揮其整體功能作用， 從而達到以最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的。

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