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印刷過程中，特別是大底色的畫冊印刷品印刷時，印刷品版面會出現(xiàn)一條或幾條橫向杠影，行業(yè)上習慣稱為印刷杠痕。印刷杠痕有兩種表現(xiàn)特征：一是印品版面出現(xiàn)的橫向條狀杠影部位的墨色明顯深于其他部位的墨色;二是出現(xiàn)條狀的杠影墨色明顯淡于其他部位的墨色。前者屬于墨杠，后者屬于水杠。它們產生的原因是多種多樣的。下面豪彩佳印就來分析其產生原因及消除方法。
一、產生墨杠的原因與消除方法
1、膠輥因素引起的墨杠。當膠輥與印版間的接觸壓力過大時，那么機器運轉過程中，著墨輥與印版接觸滾刷時，就容易產生沖擊而引起震顫，這樣摩擦力增大造成了條痕杠影。如果幾根靠版式的著墨輥壓力都太大，杠痕的密度將更大。對此，應通過調整膠輥與印版間的接觸壓力，保持均勻、適度的接觸條件，消除過量的阻力 后，墨杠才可得到較好的消除。
2、滾筒齒輪磨損、齒輪間隙過大或是齒輪間有異物聚積。當滾筒齒輪磨損、間隙或齒間中有異物粘附情況時，機器運轉過程中，各滾筒齒輪間不能精確地嚙合，使?jié)L筒之間的線速度不夠一致。此外，齒隙太大，滾筒也容易發(fā)生震顫抖動，形成印刷杠痕， 使印品版面出現(xiàn)一道道與齒輪節(jié)距相近的墨杠痕跡。齒隙中有異物障礙，又容易因”頂齒”現(xiàn)象而引起滾筒顫抖，使印品橫向版面形成條狀墨杠。對此，應通過重新 調整滾筒間的中心距，減少齒間;對磨損厲害的齒輪，應更換新齒輪;對齒間有中異物粘附，應清理干凈，方可達到消除墨杠的效果。
3、滾筒軸承出現(xiàn)較大的磨損。當滾筒軸頭缺油運轉或機器長期使用產生自然磨損時，使?jié)L筒軸頭與軸承間隙增大，配合不良，合壓時因震顫而引起墨杠痕跡。對 此，宜將橡皮內襯墊叼口處搞成梯形，以減少壓印狀態(tài)時的撞擊，使墨杠痕程度減輕。另外，對滾筒軸承磨損嚴重的，應考慮采取鍍補修復或更換新軸承，以消除墨杠痕跡。
4、印版滾筒或橡皮滾筒包襯過大。這兩種情況存在的話，將因它們表面線速度不一致而引起條狀墨杠痕，同時也因壓印時滾筒產生撞擊顫動，那么顫動時兩滾筒的接觸處容易產生摩擦而引發(fā)墨杠痕跡。此外，有時由于咬口部位印跡不明顯(壓力偏輕)，墊紙條的墊得過多的話，也容易引起墨杠。對此，應準確調整好包襯厚 度，盡量用最小的印刷壓力，使墨層均勻轉移，以保持滾筒間表面線速度的一致為前提條件。對于咬口部位墊加紙條時，應采用逐漸加熱墊的辦法進行，切不可一下子多墊，以免產生墨杠痕跡。
5、橡皮布松散，滾壓時容易產生滑動摩擦，于是便出現(xiàn)了條狀墨杠痕跡。所以，應及時采取措施進行繃緊，以防止產生印刷墨杠。
二、產生水杠痕的原因與消除方法
1、印版版面水分過大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產生條狀淡痕杠影。對此，應通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調整合適的供水量，以消除版面水分過大引起的杠痕。
2、潤版液酸堿度不適。當潤版液PH值控制不當，酸性不足使版面形成的無機鹽溶解，破壞了版面結構，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎，也會因水墨不平衡而引起水杠痕。對此，采用消除的辦法是：對印版表面結構受到破壞的，應換裝一塊新 版;機上乳化的油墨應清洗干凈;高速潤版液的濃度，根據印刷實際情況，潤版液的PH值可在3.8至4.6的范圍內作適當?shù)母咚龠_到消除杠痕的目的。
3、著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話，不僅對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使?jié)櫚嬉簜鬟f不均或傳水阻礙，同時還容易使著水輥產生徑向滑移跳動，形成水杠痕。對此，應適當調輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的杠痕。
4、著水輥與印版的壓力太大。當著水輥與印版間的壓力太大時，印機轉動過程中，水輥經過印版滾筒無版包裹的空段部位時，容易在印版起步的叼口部位產生碰撞，使印品叼口附近產生水杠痕。對此，應適當調輕著水輥與印版式的接觸壓力，以消除水輥對印版的壓力過大引起杠痕。
5、水輥軸頭和輪承磨損、松動產生跳動。當水輥使用時間久了，或因潤滑不良使水輥軸頭、軸承發(fā)生磨損情況時，由于水輥轉動過程中，在版面產生跳動或滑動弊病，那么，就將因表面滑擦而引起條狀水輥杠影痕跡。對此，應檢查看是水輥軸頭磨損或是軸承磨損，采取相應的措施進行修復，以消除間隙松動現(xiàn)象，消除水輥杠 痕。平時還應注意對軸承的潤滑，防止使用磨損情況發(fā)生。
6、水絨套墨跡附著、老化變硬。對此，平時應注意勤清洗水螺，減少墨跡滲透附著發(fā)生的機會。對使用老化的水套，應及時予以更換新套，以防止發(fā)生水杠痕的機會。
總的情況來說，日常膠印工藝中發(fā)生印刷杠痕的 原因，是多種多樣的，情況有時是錯綜復雜的。有一種原因造成的，也有多種不浪花情況并存構成的;有設備零部件磨損引起的，亦有操作方法不當、凋整不適之故。只有在日常生產中注重加強設備的維護和保養(yǎng)，科學合理地使用和調整好機器，才能較好地防止和避免杠痕發(fā)生的機會。若生產過程中已發(fā)生印刷杠痕，應認真進行分析和觀察，才能準確地排除杠痕故障。
